A конустық қос бұрандалы экструдерконустық пішінде орналасқан екі бұрандасы бар қос бұрандалы экструдердің бір түрі, экструдердің ағызу ұшына қарай тарылтады. Бұл дизайн бұранда арнасының көлемін бірте-бірте азайтуды қамтамасыз етеді, нәтижесінде қысымның жоғарылауы және қоспаның жақсаруы. Конустық қос бұрандалы экструдер негізінен бөшке бұрандасынан, беріліс жүйесінен, сандық беруден, вакуумды шығарудан, жылытудан, салқындатудан және электрлік басқару компоненттерінен тұрады.
Аралас ұнтақтан ПВХ өнімдерін өндіру үшін конустық қос бұрандалы экструдер қолайлы. ПВХ - құрылыс, орау, электр, автомобиль және медицина сияқты әртүрлі салаларда қолданудың кең ауқымы бар термопластикалық полимер. Дегенмен, ПВХ көптеген басқа полимерлермен және қоспалармен үйлеспейді және қажетті қасиеттер мен өнімділікке қол жеткізу үшін арнайы өңдеу әдістерін қажет етеді. Конустық қос бұрандалы экструдер ПВХ мен оның қоспаларын үздіксіз және тиімді түрде қажетті араластыруды, балқытуды, деволатизацияны және гомогенизацияны қамтамасыз ете алады.
Конустық қос бұрандалы экструдер WPC ұнтағын экструзияға арналған арнайы жабдық болып табылады. WPC ағаш-пластикалық композитті білдіреді, ол ағаш талшықтарын немесе ағаш ұнын ПВХ, PE, PP немесе PLA сияқты термопластикалық полимерлермен біріктіретін материал. WPC ағаштан да, пластиктен де артықшылықтарға ие, мысалы, жоғары беріктік, беріктік, ауа райына төзімділік және қайта өңдеу. Конустық қос бұрандалы экструдер WPC ұнтағын жоғары өнімділікпен, тұрақты жұмысымен және ұзақ қызмет мерзімімен өңдей алады.
Түрлі қалып пен төменгі ағынды жабдықтармен конустық қос бұрандалы экструдер құбырлар, төбелер, терезе профильдері, парақ, палуба және түйіршіктер сияқты әртүрлі ПВХ және WPC өнімдерін шығара алады. Бұл өнімдердің пішіндері, өлшемдері және функциялары әртүрлі және тұтынушылар мен нарықтардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
Процесс сипаттамасы
Конустық қос бұрандалы экструзия процесін төрт негізгі кезеңге бөлуге болады: азықтандыру, балқыту, деволатиляция және пішіндеу.
Тамақтандыру
Конустық қос бұрандалы экструзияның бірінші кезеңі қоректену болып табылады. Бұл кезеңде ПВХ немесе WPC ұнтағы сияқты шикізат және тұрақтандырғыштар, майлағыштар, толтырғыштар, пигменттер және модификаторлар сияқты басқа қоспалар өлшенеді және экструдерге бұрандалы шнектер, дірілдеу сияқты әртүрлі қоректендіру құрылғылары арқылы беріледі. науалар, таразы белдіктері және бүрку сорғылары. Тамақтандыру жылдамдығы мен дәлдігі соңғы өнімнің сапасы мен консистенциясына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Шикізатты алдын ала араластыруға және беруге немесе өнімнің құрамы мен қажетті қасиеттеріне байланысты экструдерге бөлек және дәйекті түрде өлшеуге болады.
Балқу
Конустық қос бұрандалы экструзияның екінші кезеңі балқыту болып табылады. Бұл кезеңде шикізат айналмалы бұрандалар мен бөшке қыздырғыштары арқылы тасымалданады, қысылады және қыздырылады және қатты күйден сұйық күйге айналады. Балқыту процесі жылу және механикалық энергияның кірісін қамтиды және бұранда жылдамдығы, бұранда конфигурациясы, бөшке температурасы және материал қасиеттері әсер етеді. Балқыту процесі сонымен қатар полимер матрицасында қоспалардың дисперсиясы мен таралуы үшін және балқымада орын алуы мүмкін айқаспалы байланыс, егу немесе деградация сияқты химиялық реакциялардың басталуы үшін өте маңызды. Материалдардың қызып кетуін, шамадан тыс кесілуін немесе төмен балқытуын болдырмау үшін балқыту процесін мұқият бақылау керек, бұл өнімнің сапасы мен өнімділігінің нашарлауына әкелуі мүмкін.
Деволатизация
Конустық қос бұрандалы экструзияның үшінші кезеңі деволатиляция болып табылады. Бұл кезеңде ылғал, ауа, мономерлер, еріткіштер және ыдырау өнімдері сияқты ұшпа компоненттер экструдер бөшкесінің бойындағы желдеткіш саңылауларға вакуум қолдану арқылы балқымадан жойылады. Деволатизация процесі өнімнің сапасы мен тұрақтылығын жақсарту, сондай-ақ экструзия процесінің қоршаған ортаға әсері мен денсаулыққа қауіптілігін азайту үшін маңызды. Деволатизация процесі бұранда конструкциясына, вакуум деңгейіне, балқыма тұтқырлығына және материал сипаттамаларына байланысты. Шамадан тыс көбік түзусіз, вентилятордың су басуына немесе балқымалардың деградациясына жол бермей, ұшпа заттардың жеткілікті түрде жойылуына қол жеткізу үшін деволатизация процесі оңтайландырылуы керек.
Пішіндеу
Конустық қос бұрандалы экструзияның төртінші және соңғы кезеңі - пішіндеу. Бұл кезеңде балқыма өнімнің пішіні мен өлшемін анықтайтын қалып немесе қалып арқылы экструдталған. Қалып немесе қалып құбырлар, профильдер, парақ, пленка немесе түйіршіктер сияқты әртүрлі өнімдерді өндіруге арналған. Пішіндеу процесіне қалыптау геометриясы, қалыптау қысымы, қалып температурасы және балқыма реологиясы әсер етеді. Қалыптың ісінуі, балқыманың сынуы немесе өлшемдердің тұрақсыздығы сияқты ақауларсыз біркелкі және тегіс экструдтарға қол жеткізу үшін пішіндеу процесін реттеу қажет. Пішіндеу процесінен кейін экструдаттар салқындатылады, кесіледі және калибраторлар, тасымалдаушылар, кескіштер және орауыштар сияқты төменгі ағынды жабдықтармен жиналады.
Қорытынды
Конустық қос бұрандалы экструдер - аралас ұнтақтан ПВХ және WPC өнімдерін өндіруге арналған әмбебап және тиімді құрылғы. Ол үздіксіз және бақыланатын түрде азықтандыру, балқыту, деволатизация және пішіндеу функцияларын қамтамасыз ете алады. Ол сондай-ақ әртүрлі пішінді және төменгі ағынды жабдықты пайдалану арқылы әртүрлі пішіндері, өлшемдері және функциялары бар әртүрлі өнімдерді шығара алады. Конустық қос бұрандалы экструдер жақсы құрамдаудың, үлкен өнімділіктің, тұрақты жұмыстың және ұзақ қызмет ету мерзімінің артықшылықтарына ие және тұтынушылар мен нарықтардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
Қосымша ақпарат немесе сұраулар үшінбізбен хабарласыңы:
Электрондық пошта:hanzyan179@gmail.com
Жіберу уақыты: 24 қаңтар 2024 ж